事業案内
ワイヤーハーネスや各種接続ケーブルの製作・加工内容と、品質管理への取り組みをご紹介します。
事業の概要
パイン電子工業は、1963年の創業以来、ワイヤーハーネスや各種ケーブルの製作に携わってきました。
交通インフラ関連機器や産業機器向けの製作経験を活かし、現在も図面・仕様に応じた多品種・小ロットの製作・加工に取り組んでいます。
ワイヤーハーネス製作
複数の電線を用途に合わせて加工・結束し、端子やコネクタを取り付けたワイヤーハーネスを製作しています。
各種接続ケーブル製作
機器間の接続に使用する各種ケーブルを製作しています。電線の端末加工からコネクタの取り付け、組立・検査まで対応します。
圧着・はんだ等の部分加工
端子の圧着やはんだ付け、コネクタの組立など、部分的な加工についてもご相談いただけます。
圧着可能端子一覧を見る
ワイヤーハーネスとは？
ワイヤーハーネスとは、電線やケーブルに端子・コネクタを取り付け、用途に合わせてまとめた配線部品です。
機器の内部や装置間で電力・信号を伝える役割を担い、使用する機器や仕様に応じて形状・構成が異なります。
製作風景と製品
圧着・はんだ・組立・検査などの作業風景と、製作したワイヤーハーネス・ケーブルの一例をご紹介します。
品質は、工程でつくる。
品質は、完成後の検査だけで確保するものではありません。
製作前の図面・仕様の確認から、各作業工程での品質のつくり込み、工程内チェック、最終検査まで。
パイン電子工業では、一つひとつの工程で求められることを確実に積み重ね、安定した品質の維持・向上に取り組んでいます。
現場で行う品質管理
製作工程での確認・検査に加え、作業者の技能認定、工具・設備の管理、工程改善に取り組んでいます。
日々の製作現場で実施している品質管理の取り組みをご紹介します。
01
工程内の確認と完成検査
圧着・はんだ・組立などの各工程で、作業内容に応じた確認を実施しています。
完成後は外観確認に加え、ハーネスチェッカーによる導通・瞬断検査などを行っています。02
作業者の技能管理と認定
圧着・はんだ付けなどの作業技能について、教育・OJTによる習熟状況や技能評価を踏まえ、社内で作業者を認定しています。
また、検査員についても社内資格制度を設け、必要な力量の維持・向上に取り組んでいます。03
工具・設備・測定機器の管理
圧着工具やはんだごて、製造設備の管理を行っています。
また、はんだごての温度確認や測定機器の校正管理などを通じて、製作・検査に必要な条件の維持に取り組んでいます。04
原因分析と工程改善
不具合発生時には原因を分析し、再発防止策を検討・実施しています。
また、作業方法や治工具の見直し、手順書への反映などを通じて、工程の改善につなげています。
製作のご相談から納品まで
製作のご相談から納品までの基本的な流れをご紹介します。
製品の仕様やお取引条件によって、確認事項や進め方が異なる場合があります。
01 お問い合わせ
製作内容や数量、希望納期などをお知らせください。
02 仕様確認・お見積り
図面や仕様、使用部材などを確認し、製作可否やお見積りをご案内します。
03 ご発注・製作準備
ご発注内容や支給部材などを確認し、製作の準備を進めます。
04 製作・検査
図面・仕様に基づいて製作し、工程内確認と完成検査を行います。
05 納品
確認した納期・納品条件に基づいて製品をお届けします。
製作に関するお問い合わせ
圧着可能端子一覧
当社で圧着対応可能な端子型番・シリーズをご紹介します。
掲載のない端子についても、専用工具をご貸与いただくことで対応できる場合があります。
仕様や加工条件を確認のうえ、対応可否をご案内いたします。